এবং আবার ...
আমাদের উদ্বেগের বিষয়ে, আমাদের শাখা কাটার জন্য দুটি প্রধান কৌশল রয়েছে: ডিস্ক এবং রটার।
সাম্প্রতিক অবধি (আমি এখনও "মাঝারি" শ্র্রেডারদের কথা বলছি) খুব কমই এমন কোনও ডিস্ক ডিভাইস ছিল যা স্বল্প উত্পাদন ব্যয় এবং প্যাডেলস সহ, পিছনের মুখের উপর সহজেই ফিট করা সক্ষম হওয়ার সুবিধা রয়েছে। ইজেকশন (কারণ ডিস্কগুলি অতিরিক্ত কৌশল ছাড়া চিপগুলি সত্যই সরিয়ে দেয় না)। ডিস্কগুলির ক্ষমতা (যা এই বিভাগে যান্ত্রিক ড্রাইভারকে অন্তর্ভুক্ত করে না) "স্তন্যপান" শাখাগুলি মূলত নির্ভর করে) 2 কারণের উপর: তীক্ষ্ণ হওয়ার ভাল অবস্থা এবং আক্রমণের কোণ, অতএব যন্ত্রের দেহের সাথে হুপার দ্বারা তৈরি কোণ। এই ক্ষমতাটি মডেলগুলি অনুসারে পরিবর্তনশীল এবং এটি স্বাচ্ছন্দ্য এবং উত্পাদনশীলতার একটি সিদ্ধান্তক কারণ। প্রযুক্তিগতভাবে বলতে গেলে, ব্লেড অংশগুলি যে ডিস্কের কেন্দ্র থেকে তাদের দূরত্বের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন লিনিয়ার গতিতে কাজ করে তা সত্যই সন্তোষজনক নয় (অনুশীলনে এবং গড় ডিভাইসগুলিতে, এটি ফর্ম্যাটগুলির চেয়ে কম সমালোচনা হয়) শিল্প).
আরেকটি সম্ভাবনা (যা আমি পছন্দ করি), রটার, যদিও এটি ডিস্কের মতো উপকারিতা এবং অসুবিধাগুলি উপস্থাপন করে। এর সুবিধাগুলি ব্লেডগুলির সর্বোত্তম বিন্যাসে থাকে এবং একটি বৃহত আকারের কাটিয়া বিভাগ (ব্লেডের স্তরে হপারের মাত্রা) কারণে একটি বৃহত পরিমাণে শোষণের জন্য একটি ভাল ক্ষমতা থাকে, এছাড়াও একটি ফড়িংয়ের সাথে শাখাগুলি স্তন্যপান করার ক্ষমতা রয়েছে তিনি ডিভাইসটির অক্ষ, এই শেষ পয়েন্টটি (আকাঙ্ক্ষা) আমার কাছে উত্পাদনশীলতার দিক থেকে এবং কাঁটাযুক্ত গাছপালা গাছগুলির চিকিত্সার সম্ভাবনা উভয় দিক থেকেই অপরিহার্য বলে মনে হয়। অতিরিক্ত ডিভাইস ব্যতীত শেডগুলি বের করার সম্ভাবনা, অতএব খুব সহজ যান্ত্রিক।
অসুবিধাগুলি বিভিন্ন আদেশের মধ্যে রয়েছে: চিপগুলির এলোমেলো নিয়মিততা (ডিস্কগুলিতে এই একই ত্রুটিটি সংশোধন করা সহজ) তবে এটি ব্যবহারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ নয়; চিপ সরিয়ে নেওয়া স্বতঃস্ফূর্ত, তবে ছোট ব্যাসের কারণে (ডিস্কগুলিতে) কম থাকে এবং গতি কমে যাওয়ার সাথে সাথে বা হালকা উপাদানগুলি পিষে ফেলা হয় (শুকনো রিডস ...) ভরাট করার প্রবণতা পরিলক্ষিত হয়। সুতরাং এটি গুরুত্বপূর্ণ (তবে এটির থেকে ছাড়ের থেকে দূরে থাকা ডিস্কগুলির পক্ষে এটিও বৈধ) সম্ভাব্য হালকা উপাদানের সাথে শক্ত উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে জামিংয়ের প্রত্যাশা করা (যার জন্য এই উপাদানটি সত্যই নয় ডিজাইন করা) এবং সময়ের সাথে সাথে মোটরের প্রচেষ্টাকে ছড়িয়ে দিতে বৃহত্তম শাখা ধরে রাখা। জ্যামিংয়ের যে কোনও শুরুটি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং এভাবে এড়াতে, বা কমপক্ষে এটি সীমাবদ্ধ করার জন্য ক্রমাগত কাটা উপাদানের ইজেকশনটি পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
আমাদের আগ্রহের ব্যাসগুলির জন্য 6/7 ঘোড়ার মোটরাইজেশন যথেষ্ট, অন্যদিকে ওজন যুক্তিসঙ্গত এবং সরানো সহজ সহজ, অন্যদিকে, খরচ সত্যই পরিমিত থাকে, তবে শর্ত থাকে যে সংশ্লিষ্ট চিকিত্সার পরিমাণটি যথেষ্ট, এই যা নির্ভর করে, যেমন আমরা দেখেছি, কেবল ব্যবহৃত কাটিয়া সিস্টেমের উপরই নয়, প্রতিটি প্রস্তুতকারকের জন্য নির্দিষ্ট নকশার উপর, তীক্ষ্ণকরণের যথাযথ পর্যবেক্ষণের উপর, উপাদানের প্রকোপগুলি। সাইটের সংগঠনটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু সরঞ্জামগুলি দক্ষ; দুজন হ'ল একটি প্লাস।
এনবি: একটি পরোক্ষ বেল্ট ড্রাইভ, কাটিং সিস্টেম যাই হোক না কেন এটি একটি প্লাস যেহেতু এটি ক্র্যাঙ্কশ্যাটে ঝাঁকুনি এড়ায় এবং তাই ইঞ্জিনের জীবন বাঁচায়; এটি optionচ্ছিকভাবে কাইনমেটিক চেইনে একটি কেন্দ্রীভূত ক্লাচ প্রবেশ করানোর অনুমতি দেয় যা ইঞ্জিনটি শুরু করার সুবিধার্থে এবং জ্যামিংয়ের ঘটনাক্রমে, পদ্ধতিগতভাবে ইঞ্জিন স্টল করা এড়ানো যায় (তারপরে গ্যাসগুলি হ্রাস করা এবং চুপচাপ বিচ্ছিন্ন হওয়া সম্ভব হয়) )।
মূলত, এখন এমন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা আপনার উত্তর, যা আমি উত্তর দেওয়ার চেষ্টা করব ...