


ঠিক আছে, আমি আবার এটি করেছি:




antoinet111 লিখেছে:আমার মতো কোলাজ এর উদাহরণ পেলাম !!!!
গ্লুলাম শিল্পে একটি উল্লেখযোগ্য বিকাশ ছিল এর সূচনা সম্পূর্ণরূপে জল-প্রতিরোধী ফেনল-রেসারসিনোল আঠালো 1942 সালে। এটি গ্লুলিন ক্ষয়জনিত উদ্বেগ ছাড়াই বহিরাগত পরিবেশে গ্লুলাম ব্যবহারের অনুমতি দেয়। গ্লুলামের জন্য মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের প্রথম উত্পাদন মান ছিল বাণিজ্যিক স্ট্যান্ডার্ড সিএস 253-63, যা ১৯1963৩ সালে বাণিজ্য অধিদফতর প্রকাশ করেছিল। সর্বাধিক সাম্প্রতিক স্ট্যান্ডার্ডটি এএনএসআই / এআইটিসি স্ট্যান্ডার্ড A190.1-02, যা ২০০২ সালে কার্যকর হয়েছিল
আমাদের পেশাটি আমাদের আচ্ছাদিত স্তরিত কাঠামোর উপর যে ফাটল দেখা দেয় তার গুরুত্বের মাত্রার উপর আমাদের প্রকল্পের মালিক এবং স্থপতিদের ক্রমবর্ধমান বিষয়গত প্রশংসার মুখোমুখি হয়।
এটি তখন আরও উদ্বেগজনক হয় যখন এটি বিশেষজ্ঞদের সাক্ষ্য দিয়ে নিশ্চিত করা হয়, যাদের আঠালো স্তরিত কাঠের উপাদানগুলির ক্র্যাকিংয়ের ফলে প্যাথলজগুলির জ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা সর্বদা থাকে না।
তাদের স্রাবের ক্ষেত্রে আমরা কেবলমাত্র সম্পাদকীয় সহায়তার অনুপস্থিতির জন্য অনুশোচনা করতে পারি যা গ্লানযুক্ত স্তরিত কাঠের কাঠামোর কঠোর কাঠামোগত দিকের গুরুত্বের ডিগ্রি এবং ফাটলগুলির প্রভাব বিশ্লেষণ করে।
এই পর্যবেক্ষণের শক্তির উপর, আমরা জিল্ড ভিবার্ড, একজন প্রাক্তন প্রযুক্তি নিয়ামক এবং কাঠের বিশেষজ্ঞকে, আমাদের সুপারিশগুলি লিখতে বলেছিলাম যাতে এটি তার পরিবেশের কাঠামোর কার্যকারিতার জন্য ক্ষতিকারক ফাটল সনাক্তকরণ এবং এটি চিহ্নিত করতে পারে মেরামত প্রক্রিয়া যখন এই ফাটলগুলি কাঠামোর শক্তিকে প্রভাবিত করে।
মনগড়া প্রক্রিয়া
স্তরিত কাঠ উত্পাদন
পদক্ষেপ 1: শুকনো
উদ্দেশ্য: কাঠ এনে স্থিতিশীল করুন উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় স্তরে আর্দ্রতা স্তর (চিকিত্সা না করা কাঠের জন্য 8 থেকে 15% এবং চিকিত্সা কাঠের জন্য 11 থেকে 18%)।
মানে: কৃত্রিম শুকানোর কোষ, প্রজাতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া, স্লটগুলির বেধ, প্রাথমিক আর্দ্রতা ইত্যাদি নিয়মিত চেক সহ।
পদক্ষেপ 2: ট্যাকিং এবং অবিউটিং
উদ্দেশ্য: উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অর্জন।
পদ্ধতি: ত্রুটিগুলি অপসারণে গঠিত একটি শুদ্ধকরণ অপারেশনের পরে, স্ট্রিপগুলি কাটা হয় এবং শেষের দিকে আটকানো হয় (তবে)। জোড় ব্যবহার করে বাহিত হয় বহু আঙুলের জয়েন্টগুলি (5 থেকে 50 মিমি আঙুলের জয়েন্টগুলি) সংক্ষিপ্ত নখের জন্য বর্তমান প্রবণতা (10 থেকে 15 মিমি) সহ আঙুলের যোগদানের জন্য সর্বনিম্ন চাপ 20 বারের ক্রম।
বিবর্তনসমূহ: যোগদানের প্রাথমিক লক্ষ্যটি ছিল বোর্ডগুলি শেষের দিকে শেষ করা (সহজ হ্যান্ডলিংয়ের জন্য)। কৌশলটি ক্রমাগত বিকশিত হয়েছে, এবং আজ উচ্চ যান্ত্রিক প্রতিরোধের সহ সমাবেশগুলি উত্পাদন করার লক্ষ্য নিয়েছে, যার নিয়ন্ত্রিত পারফরম্যান্স স্তরিত কাঠের সংমিশ্রিত পদার্থের যোগ্যতার অনুমতি দেয়।
পদক্ষেপ 3: planing
বিম লাগানো - ডাউন স্ট্রিম পাইপ
উদ্দেশ্য: অবিরাম চূড়ান্ত প্রাপ্তি।
পদ্ধতি: স্ল্টের প্লান্টিং gluing এর আগে বেশিরভাগ 24 ঘন্টা এ বাহিত হয়। 1 মিটার দৈর্ঘ্যের স্ট্রিপের দৈর্ঘ্যের উপর সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি (বেধ) 0,1 থেকে 0,2 মিমি।
বিবর্তনসমূহ: সমসাময়িক প্লানিং সিস্টেমগুলি উচ্চতর প্ল্যানিং গতিতে পৌঁছানো এবং আঠালো সময় আঠালো পেতে পারে এমন পৃষ্ঠটিকে সর্বোত্তমভাবে প্রস্তুত করা সম্ভব করে তোলে।
পদক্ষেপ 4: gluing
gluing
উদ্দেশ্য: স্লেটগুলি সমান্তরাল তারের সাথে একত্রিত করুন।
পদ্ধতি: অতীতে, গ্লুয়িং ম্যানুয়ালি করা হত। আজ, এই অপারেশন দিয়ে চালিত হয় পর্দা বা বেলন gluing মেশিন, অভিন্ন প্রয়োগ নিশ্চিত.
বিবর্তনসমূহ: সমসাময়িক কৌশল এবং উপকরণগুলি সুনির্দিষ্ট এবং পরিবর্তনশীল ডোজগুলিকে মঞ্জুরি দেয়। উত্পাদনকারীদের ব্যাকরণটি গতি বাড়ানোর, গতি কমিয়ে দেওয়ার বা সংশোধন করার স্বাধীনতা রয়েছে।
পদক্ষেপ 5: আঁটসাঁট এবং শুকনো
কষাকষি-এবং-শোষক
উদ্দেশ্য: আঠালো পলিমারাইজেশন সময় কাঙ্ক্ষিত আকারে কাঙ্ক্ষিত চাপে আঠালো অংশগুলি বজায় রাখুন।
পদ্ধতি: জিগসের উপর স্লেটগুলির ক্ল্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত মরীচিগুলির আকার নেওয়া যায় জলবাহী সিস্টেম, ক্ল্যাম্পিং চাপগুলির সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
বিকাশ: প্রচলিত বায়ু শুকানো এখন দ্বারা পরিপূরক উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেম, শুকানোর সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস। উত্পাদন লাইনগুলির কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে, ঘূর্ণমান টিপুনগুলি আটকানো স্ট্রিপগুলি একটি নতুন মরীচি দিয়ে স্থাপন এবং শক্ত করার অনুমতি দেয়, অন্যগুলি শুকানো হচ্ছে।
পদক্ষেপ 6: planing
উদ্দেশ্য: মরীচিগুলির চূড়ান্ত মাত্রা অর্জন করা।
উন্নয়নসমূহ: উত্পাদন সরঞ্জামগুলির বিকাশের ফলে প্ল্যানিং প্রস্থ (2 মিটারের বেশি) বৃদ্ধি, প্লেনিংয়ের গতি বৃদ্ধি, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা এবং উত্পাদন লাইনটি যান্ত্রিকীকরণ সম্ভব হয়েছে। উত্পাদন, প্লেনিং স্টেশনের উজান এবং ডাউনস্ট্রিম।
পদক্ষেপ 7: আকার এবং সমাপ্তি
আকার- টাইপ 3
উদ্দেশ্য: বিতরণ করার জন্য প্রস্তুত একটি মরীচি অর্জন করা।
পদ্ধতি: এগুলি হ'ল ড্রিলিং অপারেশন (সমাবেশ সদস্যদের অবস্থান), আকার (আকৃতি) এবং চিকিত্সা এবং / অথবা সমাপ্তি পণ্য প্রয়োগ application আজ, অনেক দ্রাবক মুক্ত চিকিত্সা এবং দাগ পাওয়া যায়। তারা একদিকে গ্রিনহাউস গ্যাস নিঃসরণের সীমাবদ্ধতা অন্যদিকে কর্মশালার মধ্যে কাজের অবস্থার উন্নতির অনুমতি দেয়।
বিবর্তন: প্রয়োজনীয় কাজের উপর নির্ভর করে আজ তিন ধরণের মেশিনিং সেন্টার উপস্থিত রয়েছে:
- 1 মি 3 এরও কম অংশের সরল অংশগুলির হাই স্পিড মেশিনিং
- 1 মি 3 এর বেশি সরল টুকরোগুলির জটিল মেশিনিং, তবে দৈর্ঘ্যে 20 মিটারের বেশি নয়
- বড়, সোজা বা বাঁকানো অংশগুলি বা ভেরিয়েবল জড়তার সাথে জটিল কাটার জন্য ফ্রেমগুলি মেশিন করুন
প্রেসে ইপোক্সি রজন
ক্যাটেলেকো লিখেছেন:...প্রেসে ইপোক্সি রজন
প্রায় 200 বছরেরও বেশি প্রযুক্তিগত অগ্রগতিতে নতুনত্ব আনতে অবাক করা এবং ব্যর্থ পরীক্ষার বড় ঝুঁকি, ইপোক্সি প্রায়শই ভঙ্গুর।
আমি ভালভাবে অবহিত হওয়ার পরামর্শ দিচ্ছি, কাঠের হাইড্রোম্যাট্রি, বিশেষত আঠালো।
"তাপীকরণ, অন্তরণ, বায়ুচলাচল, VMC, কুলিং ..." ফিরে যান
এই ব্রাউজিং ব্যবহারকারীরা forum : কোন নিবন্ধিত ব্যবহারকারী এবং 113 গেস্ট সিস্টেম